Udviklingstendenser for mikro PLC'er
Miniaturisering og høj densitet
Med betydelige forbedringer i halvlederteknologi bliver Micro PLC'er mindre og mere integreret. Oprindeligt havde Micro PLC'er bare grundlæggende digitale input/output -operationer, men de inkluderer nu funktionalitet såsom analog behandling, kommunikationsgrænseflader og endda bevægelseskontrol inden for kompakte enheder. For eksempel kan et bestemt mærke af Micro PLC i smarte landbrugsstyringssystemer i Micro PLC på grund af dets lille størrelse let placeres inde i kontrolskabe placeret i drivhushjørner.
Det kan bruge digitale input/output -porte til at kontrollere enheder som skygge gardiner og kunstvandingsventiler samt dets integrerede analoge input til indsamling af temperatur- og lyssensordata. Den bruger indbyggede PID-algoritmer til automatisk at ændre ventilatorhastigheder og belysningsindstillinger. Sammenlignet med standardinstallationer, der bruger mange uafhængige controllere, reducerer denne Mini PLC mere end 60% af installationsrummet, reducerer enhedens ledningskompleksitet og forbedrer den samlede system pålidelighed.
Optimering af omkostningseffektivitet
Når det kommer til automatiseringsteknologi, prioriterer mange små og mellemstore virksomheder omkostninger, og Mini PLC'er giver forskellige fordele på dette område. For eksempel, da et lille fødevareforarbejdningsfirma renoverede sin kiksemballagelinje, beskæftigede virksomheden gratis basisfunktion Micro PLC-programmeringssoftware til den tidlige udvikling. Ingeniører beskæftigede programmeringsfunktioner med gratis stigediagram til hurtigt at afslutte pakningsmaskinens kontrollogik, som omfattede transportørstart/stop, filmskæring og kiksoptælling.
Når mere komplicerede tjenester som defektdiagnose og produktionsdataanalyse var påkrævet, bestilte de premium -moduler. Denne strategi sænkede hele automatiseringskonverteringsomkostningerne med ca. 25% sammenlignet med traditionelle PLC -løsninger. Endvidere var hardwareomkostningerne for denne Mini PLC signifikant lavere, prissat til kun to tredjedele af identiske regelmæssige PLC'er, hvilket dramatisk lettede økonomisk byrde for små og mellemstore virksomheder.
Udvidede applikationsscenarier
Spektret af Micro PLC -applikationer er udvidet ud over klassisk enkel logisk kontrol. I Smart Building Elevator -systemer kan Micro PLC'er fungere som den primære controller for intelligent elevator -afsendelse. Data i realtid om elevatorfunktion og efterspørgsel efter passager kan fås ved at oprette forbindelse til gulvknapper, dørmagnetiske sensorer og vejningssensorer. Micro PLC'er ved hjælp af forudindstillede planlægningsalgoritmer kan ret arrangere elevatorstop, minimere overflødige ture og forlængede ventetider og derved øge den interne bygningseffektivitet.
Desuden kan Micro PLC'er kommunikere med ejendomsadministrationssystemer for at uploade elevatordriftsdata, hvilket giver ejendomsmedarbejdere mulighed for at overvåge og modtage fejlalarmer eksternt. I logistik og oplagring anvendes mini PLC'er ofte til at kontrollere automatiske sorteringsvogne. I et e-handelsselskabs lille lager kan disse vogne udstyret med mikro PLC'er nøjagtigt kontrollere motorer for at rejse langs udpegede stier baseret på scannede ordreoplysninger, nøjagtigt sortering af varer i de respektive forsendelsesudtag, hvilket markant øger sorteringseffektiviteten og nøjagtigheden.
Udviklingstendenser for store PLC'er
Højtydende computing og kompleks kontrol
Store PLC'er anvendes typisk i kritiske industrielle systemer, der kræver høj kontrol præcision, hurtige responstider og stabilitet, såsom bilproduktion, stålmetallurgi og petrokemikalier. Store PLC'er fungerer som det primære kontrolsystem i en batteriproduktionslinje til nye energikøretøjer. Linjen skal bygge hundreder af batterimoduler hvert minut, hvilket kræver præcisionsoperationer såsom svejsning, flydende injektion og test.
Store PLC'er, med multi-core processorer og sofistikerede flydende forarbejdningsevne, kan behandle realtidsdata fra hundreder af enheder, herunder synsinspektionssystemer, tryksensorer og temperatursensorer, i millisekunder. De bruger avancerede kontrolalgoritmer til nøjagtigt at håndtere bane for robotarme, muliggøre realtidsjustering af injektionspumpens strømningshastigheder og opretholde nøjagtig elektrolytinjektion. Hvis der identificeres en uregelmæssighed i en hvilken som helst proces, kan enorme PLC'er hurtigt reagere for at stoppe produktionslinjen og aktivere alarmer, hvilket forhindrer oprettelse af store mængder af substandardgenstande.
Kraftige kommunikations- og netværksfunktioner
Efterhånden som branchen 4. 0 og smarte fremstillingskoncepter udvikler sig, er industriel IoT (IIoT) blevet en uundgåelig tendens inden for industrien, hvilket kræver øgede kommunikations- og netværksfunktioner fra massive PLC'er. I et betydeligt joint venture-venture, hele produktionsprocesser, tilskud, tilskud, jernfremstilling, stålfremstilling og rullende-tusinder af tusinder af enheder, der administreres af enorme PLC'er, spredte sig over flere planter. Disse PLC'er muliggør hurtig dataoverførsel og koordinering mellem enheder ved hjælp af Industrial Ethernet, Profibus og andre kommunikationsprotokoller.
De kommunikerer også jævnt med virksomhedens ERP- og MES-systemer, der uploader information i realtid, herunder produktionsplaner, udstyrstilstand og kvalitetsinspektionsrapporter. Efter at ledelsen giver produktionsinstruktioner ved hjælp af disse systemer, kan massive PLC'er hurtigt nedbrydes og kommunikere kommandoer til flere udstyrsstykker, hvilket giver mulighed for intelligent styring med fuld proces fra planlægning til udførelse. Endvidere tillader fjernovervågning personale ved hovedkvarteret at overvåge udstyrsegenskaber i realtid, udføre fjerndiagnostik og opdatere programmer, hvilket resulterer i øget driftseffektivitet.
Høj pålidelighed og redundansdesign
I storstilet industriel produktion er systemets pålidelighed afgørende for både sikkerhed og økonomisk effektivitet; Enhver sammenbrud kan resultere i alvorlige tab. Store PLC'er bruges i ethylenkrakningsanlægget i en større petrokemisk forretning. De har overflødige strømforsyninger, CPU'er og kommunikationsmoduler. Hvis den primære CPU mislykkes, mens den er i drift, overtager den overflødige CPU straks kontrol inden for 5 millisekunder uden nogen indflydelse på plantens rutinemæssige operationer. Dette sikrer, at ethylenkrakningsprocessen fungerer kontinuerligt.
Desuden inkluderer disse enorme PLC'er selvdiagnostisk software, der udfører snesevis af systemchecks pr. Sekund. Hvis sensordata -afvigelser eller kommunikationsforbindelsesafbrydelser bemærkes, aktiveres alarmer straks, og defekten er dokumenteret. Vedligeholdelsespersonale kan straks opdage fejl og udføre reparationer ved hjælp af disse poster, hvilket eliminerer nedetid på produktionen og sikkerhedshændelser forårsaget af enhedsfejl. Dette redundansdesign øgede ethylen -krakningsenhedens kontinuerlige driftsperiode fra 300 til over 500 dage, hvilket øgede plantens produktion markant.
Micro PLCS
Micro PLC'er kan udføre de samme automatiseringsopgaver som stor-serie PLC'er; Vælg blot den relevante version til dit projekt. Når du træffer en beslutning, skal du huske det normale I/O -tællinger, og bevægelseskontrol er ofte en vigtig overvejelse. Nogle systemer understøtter kun variable frekvensdrev (VFD'er), mens andre tillader servo -drev med et begrænset antal akser. En anden vigtig komponent til at undersøge er, hvordan systemet interagerer med maskiner, nemlig Human-Machine Interface (HMI) kapaciteter. De fleste mini PLC'er kan ikke kommunikere direkte med almindelige HMI'er; Imidlertid leverer mange PLC -producenter mikro HMI -produkter med tilslutningsmuligheder.
Siemens 'logo! Serien inkluderer for eksempel specifikke HMI -design, der gør det muligt for udviklere at ændre display -tekst og ændre baggrundsfarver direkte fra programmeringsmiljøer. I modsætning hertil bruger B&R og Beckhoff Systems HTML5 -programmeringssprog, som giver enhver webbrowser mulighed for at fungere som en HMI -interface.
Efter at have valgt Micro PLC og HMI baseret på I/O, bevægelseskontrol og hardware, bliver datalagringskrav et kritisk problem. Hukommelsesbegrænsninger bliver afgørende, når du gemmer opskrifter eller enorme lister over vedvarende variabler. Store enheder eller automatiseringsprojekter kræver ofte opbevaring af store mængder programkode, som kan overgå behandlingsmulighederne for en lille PLC. Nogle mikro PLC -systemer giver mulighed for opbevaring af opskriftsdata via USB -porte eller mikro SD -kortslots, selvom de ofte ikke håndterer variable data. For at forstå de funktionelle begrænsninger for din valgte Micro PLC fuldstændigt, skal du undersøge dens tekniske specifikationer grundigt.
Samarbejdsudvikling af mikro PLC'er og store PLC'er
Selvom mikro PLC'er og store PLC'er har forskellige muligheder, applikationsscenarier og andre egenskaber, bruges de sjældent separat i praktiske industrielle automatiseringsprojekter. I stedet viser de en tendens mod synergistisk udvikling. For eksempel er store PLC'er i en stor bilproduktionsvirksomheds svejsebutik ansvarlig for at kontrollere den samlede produktionslinjestimulering og planlægning samt koordinere arbejdssekvenser på forskellige stationer for at sikre, at hvert køretøjs svejseproces kører som planlagt. I mellemtiden på hver svejsestation administrerer Micro PLC'er svejsningsrobotternes særlige bevægelser. Baseret på de store PLC's instruktioner håndterer Micro PLC nøjagtigt svejsestrøm, hastighed og vinkel for at sikre konstant svejsekvalitet.
Når man ser fremad, vil både mikro og store PLC'er fortsætte med at innovere langs deres individuelle udviklingsruter, samtidig med at de opnår et tættere samarbejde inden for nye domæner. Uanset om små virksomheder søger omkostningsbesparelser og fleksibilitet eller enorme virksomheder kræver stor ydelse og pålidelighed, vil deres ekspanderende kapaciteter bedre matche disse mål. Denne igangværende innovation vil give industriel automatisering vedvarende momentum, hvilket giver fremstillingsindustrien mulighed for at gå videre mod større intelligens og effektivitet.
